一、除尘器种类？
1、袋式除尘器袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
2、湿式除尘器湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
3、电气除尘器电气除尘器又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来的除尘装置。根据集尘极形式的不同，电气除尘器又可分为板式和管式两种。电气除尘器是由电晕电极、集(收)尘电极、气流分布装置、振打清灰装置，外壳和供电设备等部分组成的。
二、防爆工业除尘器种类？
防爆工业除尘器主要有以下五个种类：
1、干式机械除尘器。主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器。依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。
3、颗粒层除尘器。以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料，来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点。
4、袋式除尘器。该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。
5、电除尘器。该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。
三、工业除尘器都有哪些种类？
除尘器是从含尘气体中分离并捕集粉尘、 炭粒、 雾滴的装置。按分离、 捕集的作用原理， 可分为机械除尘器 、 洗涤除尘器、 袋式除尘器 、 声波除尘器、 静电除尘器。机械除尘器利用重力、 惯性力、 离心力等机械力将尘粒从气体中分离出来的装置，可分为下面几种。
重力除尘器
这种除尘器的工作原理是： 含尘气体通过管道的扩大部分(重力沉降室)， 流速大大降低，较大尘粒即在重力作用下沉降下来。为避免气流旋涡将已沉降尘粒带起， 常在沉降室加挡板。通过沉降室的气流速度不得大于 3 米/秒， 压力损失一般为 10～20 毫米水柱， 能捕集粒径大于 50 微米的尘粒。 重力除尘器有干式和湿式之分,干式除尘效率为 40～60％,湿式除尘效率为 60～80％。 重力除尘器适用于含尘气体预净化。 为提高除尘效率， 可降低沉降室高度或设置多层沉降室。
惯性力除尘器
工作原理是： 含尘气流冲击在挡板或滤层上， 气流急转， 尘粒即在惯性力作用下与气流分离。 有碰撞型和回转型两类其中 1 和 2 为碰撞型， 3 和 4 为回转型,4 也称百叶窗型）。 惯性力除尘器适用于捕集粒径 10 微米以上的尘粒， 因易堵塞， 对粘结性和纤维性粉尘不适用，其压力损失因结构而异， 一般为 30～70 毫米水柱。 除尘效率为 50～70％。
离心力除尘器
它是利用气流在旋涡运动中产生的离心力以清除气流中尘粒的设备。 最常用的是旋风除尘器。 旋风除尘器工作时气流从上部沿切线方向进入除尘器,在其中作旋转运动， 尘粒在离心力的作用下被抛向除尘器圆筒部分的内壁上降落到集尘室。 离心力除尘器于 1885 年开始使用， 已发展成多种型式， 如气流轴向引入， 灰尘出口轴向配置或周边配置。 其特点是结构简单， 造价低， 没有运动部件， 压力损失一般为 40～150 毫米水柱， 适用于去除大于 5微米的尘粒。 保护膜 除尘效率约 70～90％。多管式旋风除尘器（简称多管除尘器） 是由若干个单管旋风塑烧板组合起来的。
可将若干个直径较小的旋风除尘器并联起来， 也可将旋风除尘器串联起来， 前级用直径较大的旋风除尘器， 后级用直径小的。 并联多管除尘器可制成立式、 卧式和倾斜式等多种结构。 中国定型生产的多管除尘器,筒体直径有 150 和 250 毫米两种,有 9 管、 12 管和 16 管等规格。 多管除尘器可去除粒径为 3 微米以上的尘粒,压力损失为 50～200 毫米水柱， 除尘效率为 85～95％。
洗涤除尘器
利用水洗涤含尘气体使气体净化的装置。 有下列各种类型：重力喷淋除尘器又称喷雾塔或洗涤塔。 含尘气体通过喷淋液的液滴空间时， 因尘粒和液滴之间碰撞、 拦截和凝聚等作用， 较大尘粒因重力沉降下来， 与洗涤液一起从塔底排走。 为保证塔内气流均匀， 常用多孔分布板或填料床。 重力喷淋除尘器压力损失小于 25 毫米水柱， 常用于去除粒径大于 50 微米的尘粒。 这种塑烧板具有结构简单、 阻力小、 操作方便等特点； 但耗水多，占地面积大， 效率较低。
旋风洗涤除尘器
这种除尘器捕集粒径小于 5 微米的尘粒， 适用于气量大、 含尘浓度高的场合。 常用的有旋风水膜除尘器、 旋筒式水膜除尘器和中心喷雾旋风除尘器。 旋风水膜除尘器是由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁， 使壁上形成一层薄的流动水膜， 含尘气体由筒体下层以入口流速约 15～22 米／ 秒的速度切向进入， 旋转上升， 尘粒靠离心力作用甩向器壁， 粘附于水膜， 随水流排出。 气流压力损失为 50～75 毫米水柱， 除尘效率可达到 90～95％。
卧式旋风水膜除尘器
又称鼓式除尘器或旋筒式除尘器。 气流进入除尘器后沿螺旋通道作旋转运动， 在离心力作用下， 尘粒被甩向筒壁。 气流以高速冲击水箱内的水面， 尘粒便落入水中， 气流冲击水面激起的水滴和尘粒碰撞， 也能把尘粒捕获。 携带水滴的气流继续作旋转运动， 水滴被甩向器壁， 形成水膜， 把落在壁上的尘粒捕获。 气流压力损失为 80～100 毫米水柱。
中心喷雾旋风除尘器
中心设喷雾多孔管， 含尘气流由下部切向引入， 尘粒被离心力甩向器壁， 由于水滴同尘粒的碰撞作用和器壁水膜对尘粒的粘附作用而除去尘粒， 气流压力损失为 50～200 毫米水柱。 适用于小于 0.5 微米的尘粒， 除尘效率为 95～98％。
隔膜泵除尘器
依靠气流自身的动能， 冲击液体表面而激起水滴和水花的除尘器。 如冲击水浴式除尘器,含尘气流从喷口高速喷入， 冲击水面后改变方向， 大颗粒粉尘便被水捕获。 气流继续通过水层流动,激起大量水花、 泡沫和雾滴,尘粒又被捕获， 除尘效率可达 80～95％。 压力损失约为100～150 毫米水柱。 此外， 还有按同样工作原理制成的冲激式和双叶片冲激式除尘机组。
泡沫除尘器
又称泡沫洗涤器,或简称泡沫塔。 塔中有一块或几块多孔筛板， 洗涤液流到塔板上， 保持一定的液层高度， 含尘气流从塔下部导入， 均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中， 同时产生大量泡沫， 增加了气液两相接触表面积， 使尘粒被液体捕集。 除尘效率主要取决于泡沫层厚度， 泡沫层厚 30 毫米时,除尘效率为 95～99％； 泡沫层厚 120 毫米时， 除尘效率可达99.5％以上。 气流压力损失 50～80 毫米水柱。
射流洗涤除尘器
这种除尘器的工作原理是:水在高压(3.5～7 千克力/厘米2 )下注入喷射器,抽吸含尘气体,使气流中的尘粒与水滴碰撞而被捕集。 然后水滴和气体的混合物进入沉降室， 水滴同尘粒从气流中被分离出来， 达到除尘目的。 这种除尘器适用于去除粒径 0.5 微米以上的尘粒， 除尘效率约 90％。 因用水量大， 运转费用较高， 不适用于大量含尘气体的处理。
填料床洗涤除尘器
又称填料塔。 经过喷淋液淋湿的填料层， 有很大的湿润表面。 含尘气流通过填料层时，尘粒撞上湿填料表面即被俘获而除去。 这种除尘器可除去粒径 3 微米以上的尘粒,除尘效率约为 90％。 气流压力损失 15～50 毫米水柱。 填料床洗涤除尘器有立式和卧式， 单层填料和多层填料， 固定床、 移动床和流化床， 平流式和错流式等多种。
文丘里除尘器
又称文氏管除尘器， 由文氏管凝聚器和除雾器组成。 凝聚器由收缩管、 喉管和扩散管组成。 含尘气体进入收缩管后,流速增大， 进入喉管时， 流速达到最大值。 洗涤液从收缩管或喉管加入时， 气液两相间相对流速很大， 液滴在高速气流下雾化， 气体湿度达到饱和， 尘粒被水湿润。 尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。 在扩散管中,气流速度减小，压力回升,以尘粒为凝结核的凝聚作用加快， 凝聚成粒径较大的含尘液滴， 而易于被捕集。
文氏管除尘器适用于去除粒径 0.1～100 微米的尘粒， 除尘效率为 80～95％， 压力损失达300～800 毫米水柱。 文氏管如带有调节喉管直径的装置， 在处理的气体流量变化时， 除尘效率不会降低。 文氏管构造有多种形式， 按断面形状分为圆形和方形两种； 按喉管构造分为喉管直径可调的和喉管直径固定的两种； 按液体雾化方式可分为预雾化和不预雾化的。 从70 年代初开始， 有的工厂用蒸汽和热水湿式除尘器， 除尘效率可提高到 99.9％， 而且可以利用工厂的余热。
袋式除尘器
属于过滤除尘器。 它是含尘气流通过过滤材料， 将粉尘分离、 捕集的装置。 含尘气体从下部引入圆筒型滤袋， 在穿过滤布的空隙时， 尘粒因惯性、 接触和扩散等作用而被拦截下来。若尘粒和滤料带有异性电荷， 则尘粒吸附于滤料上， 可以提高除尘效率， 但清灰较困难； 若带有同性电荷， 则降低除尘效率,但清灰较容易。袋式除尘器可清除粒径 0.1 微米以上的尘粒，除尘效率达 99％。 气流压力损失 100～200 毫米水柱。 布袋材料可用天然纤维或合成纤维的纺织品或毡制品； 净化高温气体时， 可用玻璃纤维作过滤材料。
按照从滤布上清灰方法的不同， 可分为三种型式： 间歇清洁型是暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗； 周期清洁型是几组袋式除尘器， 按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;连续清洁型是用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。 用脉冲方式清除积尘的称为脉冲式除尘器。袋式除尘器缺点是对通过的气体不起冷却作用， 占地面积较大； 优点是装置简单， 除尘效率高， 回收的干粉尘能直接利用。
声波除尘器
含尘气体在声波振动下， 引起尘粒共振,尘粒相互碰撞,然后凝聚。 声波除尘器由声波发生源、 凝聚塔、 集尘器等组成， 又常与离心力除尘器串联使用。 声波源位于凝聚塔上部， 在凝聚塔内产生强度约 150 分贝的声波,使尘粒发生碰撞而凝聚起来。 尘粒在有效高度 10～20米的塔内， 滞留几秒至十几秒后,由集尘器捕集。 声波除尘器可处理粒径 0.1～100 微米的尘粒， 压力损失为 60～100 毫米水柱， 除尘效率为 80～95％。 其特点是适应性大， 能处理高温和高浓度的含尘气体， 也能在湿式状态下使用， 但有噪声。静电除尘器1906 年 F.G.科特雷尔首先研制成功， 因此也称科特雷尔静电除尘器。 它是利用强电场
使气体发生电离,气体中的粉尘也带有电荷,并在电场作用下与气体分离。
除尘器的电极形式有平板式和管式两种， 通常负极称放电极， 正极称集尘极（或沉降极）。 如管式静电除尘器把 220 伏（或 380 伏） 的交流电经过升压整流装置， 变为 3～6 万伏左右的高压直流电， 绝缘进入电晕线， 圆筒壁为集尘极， 由导线接地， 电晕线和圆筒壁之间形成静电场， 电晕线周围空气产生电离， 形成大量负离子和电子， 向集尘极运动。 含尘气体从除尘器进口处进入除尘器， 不带电的尘粒和负离子结合， 带上负电， 运动到集尘极后失去电荷成中性， 通过振动等沿集尘极落入灰斗。 净化后的气体， 从除尘器出口处排出。 静电除尘器消耗的能量比其他除尘器少， 气流压力损失一般为 10～50 毫米水柱， 除尘效率高达 90～99.9％， 适用于去除粒径 0.05～50 微米的尘粒， 可用于高温、 高压的场合， 能连续操作。 缺点是设备庞大， 投资较高。
其他型式的除尘器
除上述已定型生产的各种除尘器外， 还有高梯度磁力除尘器、 静电湿式除尘器、 陶瓷过滤除尘器等。 钢铁工业废气中的尘粒约有 70％以上具有强磁性， 因此可以使用高梯度磁过滤器。 如转炉烟尘， 主要是强磁性的微粒,用磁过滤器捕集粒径 0.8 微米以上的尘粒， 效率达99％,压力损失为 170 毫米水柱。
静电湿式除尘器装有高压电离器， 使气流中的尘粒在进入有填料的洗涤区前荷电， 荷电尘粒就被填料吸引而被水冲洗掉。 这种除尘器去除粒径 0.1 微米的尘粒的效率可达 90%。 陶瓷过滤除尘器是用微孔陶瓷作为滤料， 可以用于高温气体的除尘。 滤料微孔可做成不同孔径。 如孔径为 1 微米,粒径 1 微米以上的粉尘可以全部捕集。据试验， 孔径为 0.85 微米时， 粒径大于 0.1 微米的尘粒也可以捕集。
四、除尘器种类
除尘器种类: 了解不同类型的除尘器及其应用
作为现代工业生产中必备的设备，除尘器在各个行业起到至关重要的作用。除尘器种类繁多，每种除尘器都有其独特的工作原理和适用场景。本文将介绍几种常见的除尘器类型以及它们的应用领域。
1. 离线除尘器
离线除尘器是目前应用最广泛的除尘器之一。它通过过滤的方式将颗粒物从气体流中分离出来。离线除尘器通常由一个或多个过滤器组成，过滤器内部有多层过滤材料，可有效分离不同颗粒大小的粉尘。
这种除尘器适用于需要处理大量颗粒物的领域，如石化、冶金、建材等。离线除尘器能够高效地去除细小的粉尘颗粒，提高工作环境的清洁度，减少对设备和产品的污染。
2.湿式除尘器
湿式除尘器是一种通过湿润的方式将颗粒物从气体中去除的设备。湿式除尘器主要由水箱、喷雾设备和收集池组成。气体通过喷雾设备与水进行接触，颗粒物在接触过程中与水发生反应，被收集池捕捉。
湿式除尘器适用于处理高湿度气体、可燃气体和有毒气体的场合。它能够有效地去除细小的颗粒物，并同时降低气体中的温度。因此，在煤矿、化工等行业中广泛应用，能够有效保护工作人员的身体健康。
3.静电除尘器
静电除尘器是一种利用静电原理去除颗粒物的设备。它具有高电压极板和地板之间的电场，当气体通过静电除尘器时，带电的颗粒物会在电场中被捕捉、吸附和去除。
静电除尘器广泛应用于涂料喷涂、焊接和金属加工等行业。它可以去除微小的颗粒物，改善室内空气质量，减少对环境的污染。
4.旋风除尘器
旋风除尘器是一种利用离心力原理去除颗粒物的设备。它通过气流旋转的方式将颗粒物从气体流中分离出来。旋风除尘器主要由进气管、旋风筒和排气管组成。
旋风除尘器广泛应用于煤粉炉、水泥生产线和干燥系统等行业。它适用于处理较高浓度的粉尘，具有结构简单、维护方便等优点。
5.活性炭除尘器
活性炭除尘器是一种利用活性炭吸附和脱附特性去除气体中有害物质的装置。它通常由活性炭吸附层、过滤层和废气处理装置组成。
活性炭除尘器适用于处理工业废气中的有机物、异味和有害气体。它能够高效去除废气中的污染物，净化空气，保护环境和人们的健康。
总结
不同类型的除尘器在工业生产中起到了至关重要的作用。离线除尘器适用于处理大量颗粒物，湿式除尘器适用于处理高湿度和有毒气体，静电除尘器适用于去除微小颗粒物，旋风除尘器适用于处理高浓度粉尘，活性炭除尘器适用于处理有机物和有害气体。
在选择合适的除尘器时，需要根据不同行业的实际需求和气体特性来进行综合考虑。合理选择和正确使用除尘器，不仅可以保护环境，还可以提高工作效率，降低生产成本。
五、布袋除尘器的种类有哪些？
布袋除尘器有圆形和方形两种。除尘器布袋的分类：
一、常温布袋：常温布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。
二、中温布袋：随着国家对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展，中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件，超长使用寿命的高性能的过滤材料。
三、高温布袋：高温布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，
六、常见的除尘器有哪些种类？
常用除尘器有干式除尘器和湿式除尘器两大类
按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：
1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。
3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
4、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。
5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极移动，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
七、常用的布袋除尘器的种类有哪些？
根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志：
（1）机械振动类 用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
（2）分室反吹类 采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。
（4）振动、反吹并用类 机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。
（5）脉冲喷吹类 以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。
八、布袋除尘器有哪几种类型？
除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋（除尘滤袋）从下列几个方面选择：气体的温度、潮湿度和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综考虑。
一、常温类
1、涤纶针刺毡滤袋（参考使用材质技术参数） 2、防静电涤纶针刺毡滤袋（参考使用材质技术参数） 3、易清灰涤纶针刺毡滤袋 4、涤纶覆膜针刺毡滤袋 5、拒水防油涤纶针刺毡滤袋 6、208涤纶机织布滤袋 7、729涤纶机织布滤袋 8、丙纶针刺毡滤袋 9、DV空气滤料
二、高温类
1、美塔斯针刺毡滤袋 2、氟美斯滤袋 3、玻纤针刺毡滤袋 4、PPS耐酸碱针刺毡滤袋 5、P84针刺毡滤袋 6、玻璃纤维机织布滤袋 7、玻纤膨体纱滤袋
九、常用除尘器一般分哪些种类？
除尘设备又名除尘器,除尘器又可分为几大类:电袋复合除尘器，袋式除尘器，静电除尘器，旋风除尘器，湿式除尘器，统称为除尘设备。 布袋除尘器是除尘系统中的核心设备，系统设计与配置专业性强，且客户需求的个性化程度较高，一般需要为特定的应用场合进行客户化的定制。行业内生产企业一般通过招投标方式获得订单，根据用户需求组织产品设计、生产、安装及调试。生产企业主要负责设计及核心部件的生产，配套件则通过向专业生产商采购方式取得；生产企业根据订单要求将各种核心部件和配套件组装成产品。在这种模式下，核心部件生产在生产企业内部进行，能够保证对技术诀窍的控制，并按照较高的质量标准实施严格的质量控制流程，产品品质能够得到有效保障，但由于产能所限，订单承接能力受到一定程度制约。
十、除尘器的设备种类大致都是有包括哪些？
现在大部分工业企业都会有工业环保除尘设备，那么工业环保除尘设备的种类都有哪些呢？除尘设备的作用又是什么，不同的除尘设备可以应对不同的环境可以处理不同的物质，主要适用于处理固体和气体还有液体三种的，固体指的就是灰尘，气体指的就是有害气体，液体指的是油雾，下面沧恒环保小编就来介绍一下面对这三种情况时需要到的除尘设备种类都有哪些。
1、灰尘：处理灰尘时，主要是针对在工作时产生的扬尘，处理扬尘的主要除尘设备有布袋除尘器和滤筒除尘器还有旋风除尘器和脉冲除尘器等，这些设备是根据不同的过滤方式和不同功能所产生的不同效果起的称呼，布袋过滤器的过滤面积比其他设备要大，但是它的过滤精度相对来说比较低，滤筒的过滤面积比较小，过滤的精度相对来说会比较高，旋风除尘器可以分离不同粗细的固体物质，脉冲除尘器采用了压缩气体进行清尘，我们调节时间间隔可以自动清尘。
2、气体：我们在处理焊接烟气的时候可以使用单个工位滤筒除尘器和滤筒除尘器或者我们采用进行尘源处理的高负压除尘器也可以，滤筒式除尘器是在我们焊烟发生后漂浮起来在气体扩散之前进行除尘的处理，这个设备的优点在于不会影响焊接工作的进行，劣势在于焊烟还是会有扩散的，对焊工还是有危害的，高负压除尘器是在焊接的源头对焊烟进行处理，优势在于可以将焊烟的扩散范围控制在最小范围，对焊工的伤害是最小的。
3、液体：处理油雾、粉尘可以用静电除尘器，静电除尘器是高压除尘器，用于解决车间机械生产中存在的油雾、水雾或粉尘等污染问题，也有单独的油雾净化设备，也叫做油雾净化器，也是解决工业车间油雾烟雾污染问题。
